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有限元分析软件交通标志杆

更新时间:2021-08-15 13:51:30 |阅读:|来源:河北祥顺交通设施|作者:YY

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基板越厚,温度降越小,完成的道次比前一道次大。这是因为基板越厚,体积比表面积越大,表面积相对较小,所以表面热损失小。一些特征点的温降与轧件初始温度的关系如图3-10所示。从图310可以看出,初始温度越高,轧件温降越大,上一道次成品温降大于成品温降。这是因为轧件随着轧制过程越来越薄,所以温降增大。利用纵筋连轧二维温度场有限元分析软件,对纵筋连轧二维温度场进行了模拟计算。结果表明,成品道次的温降高于前一道次,肋部顶部温度在整个肋部截面上较低。纵向筋板连续轧制时,轧件基体厚度越大或初始温度越小,温降越小;轧件基材的厚度越小或初始温度越大,温度下降越大。因此,对于基材厚度较小的薄产品的轧制,应严格控制加热和系统。该方法的基本思想是设定工件在某一时刻的形状,在给定的边界条件下,假设运动允许的速度(或位移)场或静电力允许的应力场,并把它们写成包含几个待定参数的泛函表达式,使泛函根据变分原理最小化。

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通过求这个泛函对这些待定参数的偏导数,使它们分别等于零,就可以得到以这些待定参数为变量的联立方程。这些待定参数可以通过解方程得到。利用这些参数,可以得到更接近实际的速度(或位移)场或静态许用应力场。给定位移场或速度场,工件的应变场或应变率场可根据几何方程求得。工件的外部尺寸可以通过知道工件边缘点的位移来确定。输出能量参数可以通过平衡外力功(功率)和内力功(功率)得到。对于具有流动界面的加工变形过程(如镦粗圆环和轧制等)。),中性面位置的坐标可以作为待定参数;如果需要压制条件,与压制相关的因素也可以作为未确定的参数。利用这种方法,可以分析不随时间变化的变形区形状的稳态变形问题和随时间变化的变形区形状的非稳态变形问题。用该方法分析时,运动许可速度场函数的设定类型和选取的待定参数在求解过程中起着重要作用。20世纪50 ~ 60年代,塔尔诺夫斯基用待定参数解决了宽展平辊轧制的三维稳态变形问题。

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20世纪70年代,他用类似的方法解决了工字钢、工字钢、角钢等复杂型钢的轧制问题。1975年,小林的史朗等人采用希尔(Hi)提出的速度场,取三个待确定的参数(一个用于中性面位置,两个表示宽度函数特性),研究了扁辊轧制矩形件的三维变形,轧件宽度展宽、力矩等参数的计算结果与铅轧制的实测值一致。进入20世纪80年代后,加藤和典、目内学等人进一步扩大了该方法的应用范围。考虑到矩形件轧制时截面的弯曲和轧件的鼓形,加藤用五个速度场解决了这个问题,进而解决了线材和角钢的轧制过程。在木材内部,UBET(上限元技术)是解决各种金属塑性成形过程的方法之一,包括复杂截面型钢的轧制过程。

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